一種全自動(dòng)節(jié)能型熱泵除濕干燥裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及木材、農(nóng)副產(chǎn)品、煙葉等的干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別是全自動(dòng)節(jié)能型熱泵除濕干燥裝置。

　　背景技術(shù)：

　　在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，干燥能耗約占國(guó)家工業(yè)總能耗的12%，隨著我國(guó)工業(yè)進(jìn)程的發(fā)展，干燥作業(yè)使用越來越廣泛，能耗也越來越多，干燥作業(yè)的能耗也已經(jīng)占到我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)總能耗的10%以上。木材干燥能耗約占木材加工企業(yè)總能耗的40％~70％。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的木材干燥方法是以蒸汽、熱水、煙氣或熱油作熱源，以濕空氣作干燥介質(zhì)的熱風(fēng)干燥。熱風(fēng)干燥時(shí)，干燥室內(nèi)空氣的濕度逐漸升高，需要定期從排氣通道排出部分濕熱空氣，同時(shí)從吸氣道吸入等量的冷空氣。這種開式循環(huán)的干燥方式，其換氣換熱損失很大，一次能源利用率僅30%左右。并且，該傳統(tǒng)干燥工藝較粗放，干燥過程中物料的含水率完全憑經(jīng)驗(yàn)判斷，因此造成的實(shí)際操作工藝與理論干燥工藝無法吻合，干燥質(zhì)量會(huì)受實(shí)際干燥過程的影響。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)節(jié)能型熱泵除濕干燥裝置。它在干燥過程中無排氣熱損失、無污染，既提升了干燥質(zhì)量又節(jié)約了能源，降低運(yùn)行成本。

　　為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn)：

　　一種全自動(dòng)節(jié)能型熱泵除濕干燥裝置，它由干燥窯系統(tǒng)、熱泵除濕系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述干燥窯系統(tǒng)包括放置待干燥物品的干燥室、風(fēng)道和風(fēng)機(jī)四。所述熱泵除濕系統(tǒng)由室內(nèi)部分和室外部分組成，熱泵除濕系統(tǒng)的室內(nèi)部分包括依次連接形成回路的壓縮機(jī)、冷凝器、干燥過濾器、除濕電磁閥、除濕膨脹閥、除濕蒸發(fā)器和氣液分離器，冷凝器和除濕蒸發(fā)器外部分別置有風(fēng)機(jī)一和風(fēng)機(jī)二。熱泵除濕系統(tǒng)的室外部分包括依次連接的熱泵蒸發(fā)器、熱泵膨脹閥和熱泵電磁閥，除濕蒸發(fā)器外置有風(fēng)機(jī)三。熱泵蒸發(fā)器的另一側(cè)管路連接至除濕蒸發(fā)器，熱泵電磁閥的另一側(cè)管路連接至干燥過濾器。控制系統(tǒng)包括控制中心、溫度傳感器、濕度傳感器和含水率傳感器。

　　本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

　　1、本實(shí)用新型裝置以電力驅(qū)動(dòng)制取干燥作業(yè)所需的熱量，無污染，環(huán)境效益好。

　　2、本實(shí)用新型的加熱部分運(yùn)行時(shí)從室外空氣中提取熱量作為干燥作業(yè)所需的熱量，能源效率高，運(yùn)行費(fèi)用低。

　　3、本實(shí)用新型中的熱泵除濕系統(tǒng)回收干燥室的排氣余熱，減少排氣熱損失，進(jìn)一步提高能量利用率，節(jié)約能量，降低運(yùn)行成本。

　　4、本實(shí)用新型的控制過程始終以木材的含水率作為控制基準(zhǔn)，控制精度高，木材干燥質(zhì)量好。

　　5、本實(shí)用新型干燥過程完全自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，人力成本少。

　　下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　參看圖1，本實(shí)用新型全自動(dòng)節(jié)能型熱泵除濕干燥裝置，它由干燥窯系統(tǒng)、熱泵除濕系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。干燥窯系統(tǒng)包括放置待干燥物品的干燥室、風(fēng)道和風(fēng)機(jī)四15。熱泵除濕系統(tǒng)由室內(nèi)部分和室外部分組成。熱泵除濕系統(tǒng)的室內(nèi)部分包括依次連接形成回路的壓縮機(jī)1、冷凝器2、干燥過濾器7、除濕電磁閥5、除濕膨脹閥4、除濕蒸發(fā)器3和氣液分離器6，冷凝器2和除濕蒸發(fā)器3外部分別置有風(fēng)機(jī)一8和風(fēng)機(jī)二9。熱泵除濕系統(tǒng)的室外部分包括依次連接的熱泵蒸發(fā)器10、熱泵膨脹閥12和熱泵電磁閥13，除濕蒸發(fā)器3外置有風(fēng)機(jī)三11。熱泵蒸發(fā)器10的另一側(cè)管路連接至除濕蒸發(fā)器3，熱泵電磁閥13的另一側(cè)管路連接至干燥過濾器7。控制系統(tǒng)包括控制中心、溫度傳感器、濕度傳感器和含水率傳感器。

　　本實(shí)用新型中的控制系統(tǒng)是該全自動(dòng)節(jié)能型熱泵除濕干燥裝置的核心，它包括操作面板、控制元器件及控制軟件。控制元器件包括控制主板、溫度傳感器、濕度傳感器和含水率檢測(cè)儀等。控制系統(tǒng)是整個(gè)熱泵除濕干燥系統(tǒng)的指揮中心，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行之前，首先在操作面板中選擇干燥材料的材種、板厚及初始含水率等參數(shù)，參數(shù)選定后即可調(diào)出對(duì)應(yīng)的干燥工藝。干燥工藝確定后，整個(gè)干燥過程全自動(dòng)運(yùn)行。

　　本實(shí)用新型裝置工作時(shí)，當(dāng)干燥室內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，本實(shí)用新型裝置加熱部分的壓縮機(jī)1、冷凝器2、熱泵蒸發(fā)器10、熱泵電磁閥13、熱泵膨脹閥12、氣液分離器6、干燥過濾器7、風(fēng)機(jī)一8和風(fēng)機(jī)三11全都自動(dòng)開啟。室外空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)三11進(jìn)入熱泵蒸發(fā)器10，在熱泵蒸發(fā)器10內(nèi)將熱量轉(zhuǎn)移給制冷劑，被吸取的熱量經(jīng)制冷劑傳遞至冷凝器2，在冷凝器2內(nèi)與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換。吸取了熱量的空氣溫度升高，變成高溫空氣通過風(fēng)機(jī)一8吹到干燥室內(nèi)，進(jìn)一步加熱被干物質(zhì)。如此循環(huán)往復(fù)，使得干燥室內(nèi)空氣溫度不斷提高，被干物質(zhì)中的水分不斷被蒸發(fā)出來，被干物質(zhì)逐漸變干。隨著水分的蒸發(fā)，干燥室內(nèi)空氣相對(duì)濕度不斷增加。

　　當(dāng)干燥室內(nèi)空氣相對(duì)濕度達(dá)到除濕設(shè)定值時(shí)，本實(shí)用新型裝置除濕部分的壓縮機(jī)1、冷凝器2、除濕蒸發(fā)器3、除濕膨脹閥4、除濕電磁閥5、氣液分離器6、干燥過濾器7、風(fēng)機(jī)一8和風(fēng)機(jī)二9全都自動(dòng)開啟。室內(nèi)的熱濕空氣進(jìn)入除濕蒸發(fā)器3，在除濕蒸發(fā)器3內(nèi)將熱量轉(zhuǎn)移給制冷劑，吸收熱量后的制冷劑進(jìn)入冷凝器2。熱濕空氣因放出熱量，產(chǎn)生冷凝水，變成干冷空氣，經(jīng)風(fēng)機(jī)一8進(jìn)入冷凝器2，在冷凝器2內(nèi)與制冷劑進(jìn)行熱交換，吸收制冷劑的熱量后溫度升高，變成干熱空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)一8進(jìn)入干燥室進(jìn)行下一循環(huán)繼續(xù)干燥物料。

　　隨著干燥過程的進(jìn)行，木材中的水分逐漸減少，木材的含水率隨之變化，含水率不同，工藝階段木材所需的溫濕度條件不同，控制工藝自動(dòng)調(diào)整。整個(gè)過程自動(dòng)進(jìn)行，當(dāng)木材的含水率達(dá)到停機(jī)的最小含水率時(shí)，本實(shí)用新型除濕干燥裝置自動(dòng)停止，干燥過程運(yùn)行完畢。

　　本實(shí)用新型裝置自動(dòng)化程度高，整個(gè)裝置全自動(dòng)運(yùn)行，既節(jié)約了能源，又保護(hù)了環(huán)境，開辟了干燥工業(yè)的新渠道，推動(dòng)國(guó)家節(jié)能減排事業(yè)發(fā)展。